誠遠(yuǎn)公司牢固樹立“過緊日子”的思想意識，通過多種方式方法，持續(xù)推進降本增效工作走深走實。
近日，誠遠(yuǎn)公司首次承接到了某研究院所的試制任務(wù)。該項任務(wù)加工難度大，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度要求高，但公司之前并沒有相關(guān)產(chǎn)品的加工經(jīng)驗。為解決加工難題，數(shù)銑技能大師李劍釗與同事們仔細(xì)比對刀具廠家提供的刀具參數(shù)，在機床上反復(fù)摸索，修改加工參數(shù)，一件件試件，一遍遍嘗試。
“我們一定要攻克這道難關(guān)，后續(xù)再接到類似產(chǎn)品時，我們就能游刃有余地去應(yīng)對，同時也能大幅度降低我們的人工成本。”李劍釗對大家說。經(jīng)過一周時間不斷努力測試，終于順利完成了首件打樣產(chǎn)品的交付。該次任務(wù)的順利交付，不僅為此類產(chǎn)品加工積累了技術(shù)經(jīng)驗，顯著提高了生產(chǎn)效率，更為市場攻關(guān)提供了技術(shù)保障。
實現(xiàn)降本增效絕不是單靠一個“省”字，創(chuàng)新是實現(xiàn)降本增效的最佳方式。誠遠(yuǎn)公司積極探索節(jié)支降耗“新路徑”，在關(guān)鍵環(huán)節(jié)上精耕細(xì)作，“摳”出效益。
某批產(chǎn)型號引信天線真空焊接一直是久攻不破的技術(shù)難題。為解決這一難題，誠遠(yuǎn)公司立即組建創(chuàng)優(yōu)增效黨員突擊隊，通過創(chuàng)新焊接工藝方法，優(yōu)化改進工藝壓重工裝，重新設(shè)計焊接工裝，減少工裝熱容量，增加每爐裝爐量，全力解決真空焊接難點、痛點問題。創(chuàng)新工藝后，真空焊每爐焊接零件數(shù)量提升了一倍，真空焊接質(zhì)量由原來的60%提升至100%，引信天線產(chǎn)品整體生產(chǎn)效率提升2.7倍，該型號產(chǎn)品生產(chǎn)成本壓降近400萬元。
物資管理就像“當(dāng)家”過日子，大到各類設(shè)備的維修，小到一個螺絲的購買，只有嚴(yán)格盤算好各項支出，才能實現(xiàn)降本增效。精密加工行業(yè)對刀具的精度要求特別高，部分特殊刀具購買難度大，且價格昂貴。誠遠(yuǎn)公司科研生產(chǎn)保障部制定《刀具管理辦法》，采取刀具反磨措施，將價格昂貴的刀具進行反磨加工，反磨加工成本僅為新購買刀具的五分之一,大大降低了采購成本。
沒有絕對的廢品，只有放錯地方的資源。自搬遷新園區(qū)以來，綜合管理部始終堅持“利舊”的原則，通過細(xì)致盤點辦公設(shè)備、辦公家具等，制定詳細(xì)搬遷計劃，做到應(yīng)搬盡搬，能用則用，合理規(guī)劃，合理安排，大幅度降低了更換成本。
財務(wù)部在查找問題、細(xì)致分析上下功夫，在月度經(jīng)濟運行分析會上進行“大盤點”，縱向看變化、橫向看差距，對人工成本、材料成本、費用成本等生產(chǎn)經(jīng)營全要素進行全面分析，找出制約“高效低耗”的短板，引導(dǎo)各部門找差距、補短板，精細(xì)環(huán)節(jié)控制，向效率要效益。
降本增效是企業(yè)管理不變的主題，也是增強企業(yè)競爭力和生命力的必然要求。后續(xù)，誠遠(yuǎn)公司將持續(xù)挖掘潛力，開源節(jié)流，創(chuàng)新思維，打好節(jié)能降耗組合拳，不斷提高管理效率，推進降本增效工作走深走實。
|
