為提高應(yīng)對市場危機的能力，不斷增強產(chǎn)品競爭力，中山新高積極推進降本增效工作。為此，公司成立了以總經(jīng)理為組長的降本增效領(lǐng)導小組，并制定了專項行動方案。
為確保行動的順利實施，中山新高組建了多個降本增效團隊，從不同維度展開此次行動。其中，由研發(fā)部、生產(chǎn)部和資材部等部門聯(lián)合組建的有膠產(chǎn)品降本增效團隊，負責公司有膠柔性覆銅板和覆蓋膜產(chǎn)品的降本增效工作。該團隊以控制成本、提高效率為主線，通過不懈的努力，取得了顯著成果。這些成果不僅讓公司在市場競爭中更具優(yōu)勢，也為公司的發(fā)展注入了新動力。
有膠產(chǎn)品降本增效團隊在組建成立后，通過查找對比資料、現(xiàn)場調(diào)研以及訪談收集公司員工的建議意見等方式， 最終確定了降低有膠柔性覆銅板膠水配方和覆蓋膜膠水配方成本為主的降本措施。在保留產(chǎn)品物性的前提下，研發(fā)部對各組分的比例進行了優(yōu)化，資材部則尋找到了低成本的同類原料進行替換。在不降低產(chǎn)品物性的基礎(chǔ)上，這些努力使得有膠柔性覆銅板膠水的平均成本降低了1.5元/平方米，一年下來可節(jié)約材料成本130萬元以上。同時，覆蓋膜膠水的平均成本也降低了0.8元/平方米，一年可節(jié)約材料成本240萬元以上。
此外，有膠產(chǎn)品降本增效團隊從優(yōu)化工藝及提高生產(chǎn)效率角度出發(fā)，繼續(xù)探索降本增效各項舉措。在有膠柔性覆銅板產(chǎn)品的涂布工藝上，團隊進行了創(chuàng)造性改造，使得涂布工藝的平均生產(chǎn)速度提高了2米/分鐘。這一改變使得有膠柔性覆銅板的生產(chǎn)能力每年提升了10萬平方米以上，經(jīng)濟效益直接提升近700萬元。在覆蓋膜產(chǎn)品的生產(chǎn)流程上，團隊同樣進行了優(yōu)化。他們在涂布工藝流程的涂布機和分切工藝流程的分切機上安裝了CCD自動外觀檢測設(shè)備。設(shè)備改進后不僅能簡化檢查工藝流程，還能提高自動化程度，每年可減少約33萬元的人工成本。同時，此項舉措還能降低覆蓋膜產(chǎn)品的生產(chǎn)周期和庫存周期，顯著提高生產(chǎn)效率。
降本增效是一個持續(xù)推進的過程，也是應(yīng)對市場變化的必然選擇。后續(xù)，中山新高將繼續(xù)積極推進降本增效工作走深走實，全面提升公司的管理水平和發(fā)展質(zhì)量，凝心聚力共同推動公司高質(zhì)量發(fā)展。
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